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搅拌站日常维修管理流程

发布日期:2014-07-21 10:25:20 【关闭】
摘要:

 一.机械设备的保养

  机械设备使用过程中,由于零件磨损和腐蚀,润滑油料减少或变质,紧固件松动或位移等现象均会引起机械的动力性、经济性和安全可靠性的降低,因此就要求在零件尚未达到磨损极限或发生故障以前,采用相应的预防措施,以降低零件的磨损速度,消除产生故障的隐患,从而保证机械正常工作,延长使用寿命,这就是对机械的保养。 机械保养的作用在于:

  1.保持机械设备的外观整洁,减少故障停机时间,提高机械设备的完好率和利用率; 2.在合理使用的情况下,不至因机械设备的损坏而引起人员安全事故,产生安全隐患; 3.减少机械零件的磨损,避免早期损坏,延长机械修理间隔期和使用寿命; 4.降低机械运行和维修成本,使机械的燃料,润滑油料,配件,替换设备等各种材料的消耗降低到较低限度。 二.机械定期保养内容

  机械定期保养包含5项内容 “清洁、润滑、紧固、调整、防腐”

  1.清洁:清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土、特别是发动机的空气、燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗,防止杂质进入气缸、油道,减少运动零件的磨损。

  2.紧固:紧固就是要求对各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动,容易使连接件松动,如不及时紧固,不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等。有些关键部位的螺栓松动,还会改变原设计部件的受力分布情况。轻者,导致零件变形,重者会出现零件断裂、分离,导致操纵失灵而造成机械事故。

  3.调整:调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数如:间隙、形成、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整,以保证机械的正常运行。尤其是对关键结构如制动器、离合器的灵活可靠性,要调整适当,防止事故发生。

  4.润滑:润滑是按照规定的要求,选用并定期加注或更换润滑油,以保持机械运动零部件间的良好润滑,减少零件磨损,保证机械正常运转。

  5.防腐:防腐就是要做到防潮、防锈、防酸、防碱、防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。 三.机械定期保养的分级

  机械保养分为每班保养和按规定周期的分级保养。

  1.每班保养(例行保养):它指在机械运行的前、后和运行过程中的保养作业。中心内容是检查,如检查机械和部件的完整情况;油、水数量;仪表指示值;操纵和安全装置(转向、制动等)的工作情况;关键部位的紧固情况;以及有无漏油、水、气、电等不正常情况。是否需要添加润滑油脂、冷却水等情况,以确保机械正常运行和安全生产。每班保养由当班机修人员执行。

  2.一级保养:它是以润滑、紧固为中心,通过检查、紧固外部连接件,并按照要求加添润滑油、润滑油脂、清洗滤清器或更换滤芯等。

  3.二级保养:它是以检查、调整为中心,除执行一级保养的全部内容外,还要从外部检查动力装置、操纵、传动、转向、行走等结构的工作情况,必要时进行调整,并排除所发现的故障。

  4.三级保养:它是以消除隐患为中心。除进行二级保养的全部作业内容外,还应对主要部位进行检查,必要时对应检查部位进行局部解体,以检查内部零件的紧固、间隙和磨损等情况,目的是发现和消除隐患。保养中不宜大拆大卸,以免损伤零件。

  四.搅拌机参数定义。

  1.60站搅拌机总功率128KW,平时使用总为功率95KW。

  2.60站使用的是5称计量系统。1称骨料,2称水泥,3称煤灰矿粉,4称水,5称外加济。 3.搅拌机计量参数,骨料量称为4000kg,水泥量称为500kg,煤灰矿粉量称为500kg,水量称为500kg,外加济量称为50kg。

  4.满足60站气路正常使用的气压为0.6-0.8kg。气压不得于0.8kg。

    5.主机叶片与衬板之间的距离小5mm最大不得于8mm。

    6.主机漏浆,主要是油没有加到位或是油路不通所至。

    7.主机控制电路为24V,间控24V,控制电压为220V,机械电压为380V。

    8.C30的搅拌时间不得小于26—28秒。

    9.搅拌机接料高度4M。

   10.平皮带带宽为650mm电机11KW,上料皮带带宽为800mm电机15KW。

    11.主机电机功率单台18KW,单台主机功率36KW。

    12.水泥仓收尖器打完料振动时间为6分钟。

  13.主机冲洗时要洗机器3—5次;将清水放在机器内停留搅动5分钟,再将水放出。 

 

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